Тестер за твърдост по Викерс

По-чистите части гарантират, че повърхността на тествания обект е чиста и без петна, за да се избегне повлияване на резултатите от измерването, а инструментът за измерване на изображението е калибриран според стандартите или референтните части, предоставени от клиента, за да се гарантира точността на измерването.

Изберете частите за тестване според дизайна и употребата на частите. За части със сложни форми или малки размери трябва да се обърне внимание на избягването на ръбове или извити части, когато се избират точки на вдлъбнатини, за да се гарантира точността на измерването и да се избере подходящото приложено натоварване според обхвата на твърдостта на материала и дебелината на пробата. Обикновено диапазонът на натоварване, използван в производството на хардуер, е между 10g и 1000g.

Пробата се поставя върху платформата на уреда за измерване на твърдост по Vickers, регулира се в правилната позиция, уредът за измерване на твърдост се активира, диамантеният индентор се притиска в повърхността на пробата с постоянна скорост, задържа се за определено време (обикновено 10 до 15 секунди), и след това се разтоварват, за да се измери диагоналната дължина на вдлъбнатината чрез микроскоп или автоматична измервателна система.

Съвременният тестер за твърдост на Vickers обикновено е оборудван с автоматична система за изчисление, която може директно да показва стойността на твърдостта, да записва резултатите от теста за твърдост и да сравнява и анализира със спецификациите на продукта или изискванията за проектиране. Ако стойността на твърдостта е извън стандартния диапазон, трябва да се прегледа производственият процес, за да се идентифицира и разреши проблемът.

След като тестът приключи, пробите се съхраняват или обработват правилно за последващо тестване или архивиране, а резултатите от теста се включват в процеса на контрол на качеството, за да се гарантира, че произведените хардуерни продукти отговарят на индустриалните стандарти и изискванията на клиентите по отношение на твърдостта. Ако е необходимо, коригирайте и оптимизирайте производствения процес.

Генерирайте отчет за изпитване на твърдост, в който се описват условията на изпитване, информация за пробата, стойности на твърдост и всякакви отклонения. Тези отчети обикновено се съхраняват като важна част от осигуряването на качеството на продукта.