Инструмент за измерване на изображения
Инструментът за измерване на изображения е вид високопрецизно измервателно оборудване, широко използвано при откриването на различни хардуерни части, като винтове, лагери, зъбни колела, щамповани части и други хардуерни части с размер, форма, ъгъл и други геометрични характеристики. В производствения процес той се използва за контрол на качеството на продукта, инспекция на входящия материал, разработване на матрици и други аспекти, за да се гарантира, че всяка произведена част отговаря на изискванията за проектиране.

Процес на откриване
По-чистите части гарантират, че повърхността на тествания обект е чиста и без петна, за да се избегне повлияване на резултатите от измерването, а инструментът за измерване на изображението е калибриран според стандартите или референтните части, предоставени от клиента, за да се гарантира точността на измерването.
Поставете детайла върху измервателната платформа, уверете се, че е подравнен и фиксиран с обектива на инструмента за измерване на изображението, регулирайте фокусното разстояние на обектива на измервателния инструмент и направете изображението на дисплея на детайла в софтуера ясно и точно.
Изображения с висока разделителна способност на детайла се заснемат от камерата на измервателния уред и уредът автоматично настройва параметрите на фокусното разстояние и експозицията, за да осигури изображения с най-добро качество.
Софтуерът се използва за обработка на заснетите изображения и извличане на ключови характеристики като ръбове и контури. Инструментите за измерване измерват размерите, ъглите, разстоянието и други параметри на елементите, извлечени от изображенията, и сравняват резултатите от измерването с предварително зададените стандарти или допустими отклонения, за да определят дали детайлът отговаря на изискванията.
Софтуерът ще генерира тестов доклад въз основа на резултатите от измерването, включително измервателни стойности, изображения, анализ на отклонението и т.н. Резултатите от теста могат да бъдат съхранени в базата данни за последващ анализ и преглед.
Според резултатите от измерването квалифицираните и неквалифицираните детайли се класифицират и обработват. За неквалифицираните детайли се анализира основната причина за проблема и процесът на производство или обработка се коригира, за да се осигури скоростта на преминаване при следващата проверка.
Поискайте оферта
* означава задължително поле.